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鍛模是如何維修？

在設備上維修。鍛模在使用中發現有（yǒu）局部（bù）損（sǔn）壞（huài）時，在有安全支撐的條件下，可直接（jiē）在設備上修理。如模膛的凸台、急轉彎處、凸圓角（jiǎo）和模口處（chù）極易產生堆塌。一旦出現粘模現象，就表明有堆塌產生，應立即停鍛修理。一般可用砂輪在設備上就地修理。

對大型（xíng）鍛（duàn）模的較深、較長的（de）裂紋，可采用（yòng）機加工清除裂（liè）紋後， 仍應預熱（rè）補（bǔ）焊，補焊中要保（bǎo）持溫度在400℃左右，分區分層焊接，每焊一（yī）層後用（yòng）風（fēng）鎬打實和去除焊渣。如深度較（jiào）大，離模膛和分模麵50mm以內的部分用模具（jù）鋼焊條焊接，中（zhōng）間部分可用一般結構鋼（gāng）焊條焊接（jiē），焊完後立即入爐（lú）進行消除應力（lì）退火，溫度不高於鍛模熱處理回火溫度（dù），所需時間為每30mm用lh。消除應力後用機加工方法修複。

對損壞特別嚴重的模具，不能用以上方法修複時，隻能采用翻（fān）新或報廢（fèi）。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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鍛件模具的塗鍍層技術：

熱噴（pēn）塗工藝

熱噴塗是利用電弧、離子弧或火焰等將粉末狀（zhuàng）或絲狀的（de）金屬或非金（jīn）屬材料加熱熔（róng）化或軟化， 使之在熱源或外加高速氣流（liú）作用下霧化，形成熔滴，並以一定（dìng）速度（dù）噴射至工件表麵，形（xíng）成具有一 定結合強度塗層的工（gōng）藝方法。熱（rè）噴（pēn）塗可以噴塗幾乎（hū）所有的固體（tǐ）工程材料(如金屬、硬質合金和陶 瓷（cí）等（děng）)，形（xíng）成耐磨、耐蝕和隔熱等具（jù）有特殊功能的塗層 。

熱噴塗技術在模（mó）具中應用具有如下（xià）特點：

⑴、可以噴塗幾乎所有（yǒu）的固體工程材料，如金屬、硬質（zhì）合金和陶瓷等；

⑵、不受模具模膛形狀和尺寸的限製；

⑶、塗層厚度可以控（kòng）製；

⑷、噴塗的熱影響區小，模具不易變（biàn）形；

⑸、操作簡單，效率（lǜ）好；

⑹、利用熱噴塗技術不僅可以提高模具壽命，還可以修複模具。

以上就是關於鍛件定製廠家的分享（xiǎng），希望能給大家提（tí）供到幫助，了解更多關於鍛（duàn）件定製廠家的問題歡迎來電谘詢，如您需要,竭誠（chéng）為您服務。

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不鏽（xiù）鋼（gāng）鍛件冷成型加工常見（jiàn）問題及處理措施

有些成型（xíng）工藝會（huì）使金屬與模具間有滑動接觸，成型過程（chéng）中的局部高壓會使保護不鏽鋼鍛件的鈍化膜破壞（huài）；而且還有可（kě）能發生把無保護層的不鏽鋼表麵（miàn）冷焊（hàn）到工具表麵的危險，該（gāi）焊點在（zài）下一步滑動中斷裂（liè）；已經（jīng）沾染碎屑的工具、模具表麵會在不鏽（xiù）鋼表麵上（shàng）造成（chéng）嚴重（chóng）劃傷。所有這些都需要對設備、工具和模具進行精心保養和維（wéi）護 以保證其完好；同時要求操（cāo）作人員熟練操作工藝，謹慎操作，避免上述問題的發生。

不鏽鋼具有較高的強度，其中（zhōng）奧氏體不鏽鋼還具（jù）有（yǒu）明顯的冷作硬化特性，如果在冷成型過程中（zhōng），變形量過大，會導致鍛件開裂，嚴重的甚至會損傷模具和機器設備。因此，在加工過程中（zhōng），應該檢測原（yuán）材料的硬度，並保持合理的（de）變形量，在保證產品質量（liàng）的情（qíng）況下，滿足生產效率（lǜ）的需求。

不鏽（xiù）鋼工件在冷加工成型後，表麵鈍化膜會（huì）受到損傷，同時還會黏附衝壓用潤滑油、模具（jù）及其他金（jīn）屬（shǔ）的碎屑等，很容易造成 鏽蝕現象。為了使成型後的工件（jiàn）具有良好的不鏽性和光潔度，還要對其進行清洗去油汙和鈍化處理，有條件（jiàn）的（de）還可以使用塑料膜保護工件表麵。

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